9月份六角管产量计划继续加码降本增效再创佳绩

　　8月上旬，六角管总厂组织相关人员到兄弟单位交流、学习和研讨，对方坯生产工艺和耐材等方面提出了一系列改进意见，从钢水成分控制、水口改进、工艺优化、精细操作、设备维护等多方面，总结7月份4000吨冷镦钢生产经验，为8月份冷镦钢放量生产创造条件，真正做到了边生产、边总结、边提高。

　　9月份，六角管公司下达给一钢轧总厂方坯连铸机品种钢的产量计划继续加码，达到1.7万吨，涉及16个品种，并且有近1/3的品种是首次生产。接到计划后，一钢轧总厂8月底就开始提前谋划。对于难度大的品种钢如SWRCH8A、ML08AL、SWRCH6A系列，安排白班生产技术人员跟踪指导，在排产计划、工艺路线等多方面优化，力争超额完成品种钢开发和生产任务。其中，冷镦钢工业线材工艺路线长、生产难度大、拉速偏低，综合产能只有普通钢种的一半，制约方坯铸机产能的进一步提升。该总厂全力提升工序保障能力，减少非计划停浇，减少连铸浇次间生产准备时间，连铸分厂也自我加压，在冷床具备的条件下稳定提升拉速，往上限水平控制，为保品种兑现、保产量提升创造条件。
 　8月份，六角管各轧制线保持强劲势头，轧钢吨材综合制造成本较集团预算降低，与内控预算比节约，与去年同期相比降低，降本增效再创佳绩。

　　六角管以“安全生产百日整治行动”为契机，克服高温酷暑和上道工序坯料不足的影响，通过夯实安全管理基础工作，大力排查、整治设备安全隐患，全面开展“经济指标红旗榜”劳动竞赛、小改小革、技术攻关等活动，激发广大员工参与降本增效攻坚的积极性，促进降本增效再上新台阶；科学组织生产，按照品规效益的不同实时微调，实现利润最大化；积极开展热装热送率、设备故障率、节能降耗等指标的技术攻关活动，全面堵塞“跑、冒、滴、漏”现象。通过一系列行之有效的措施，该厂员工成本意识不断提高，形成了“人人头上有指标，个个肩上有压力”的降本增效氛围，六角管降成本能力不断增强。。