弯曲角度的异型管工艺性能介绍
（一）冷弯试验
异型管检验金属材料冷弯性能的一种方法，即将异型钢管试样围绕具有一定直径的弯心弯到一定的角度或不带弯心弯到两面接触后检查弯曲处附近的塑性变形情况，看是否有裂纹等缺陷存在，以判定材料是否合格，弯心直径d可等于试样厚度的一半、相等、2倍、3倍等；
（二）型材展平弯曲试验
检验异型管材料在室温或热状态下承受展平弯曲变形的性能，并显示其缺陷。其过程是用手锤或锻锤将型材的角部锤击展平成为平面，异型管随后以试样棱角的一面为弯曲内面进行弯曲。弯曲角度和热状态试验温度，在有关标准中规定；
（三）缠绕试验
该试验用以检验异型管承受缠绕变形性能，以显示其表面缺陷或镀层的结合牢固性。试验时，将试样沿螺纹方向以紧密螺旋圈缠绕在直径为D的芯杆上。异型管D的尺寸在有关技术条件中规定。缠绕圈数为5-10圈；
（四）顶锻试验
需经受打铆、镦头等顶锻作业的异型管材料须作常温的冷顶锻试验或热顶锻试验，判定顶锻性能。试验时，将试样锻短至规定长度，如原长度的1／3或1／2等，然后检查试样是否有裂纹等缺陷；
采用非线性有限元数值模拟与实验的方法对异型管双道次无芯棒辊挤成型过程进行了研究。通过数值模拟,得到了成型过程中应力与变形的分布规律,以及成型后异型管的结构形状,并与实验结果进行了比较。利用作者建立的解析式计算了异型管辊挤成型过程的挤压力,异型管实验与模拟的结果验证了理论计算的正确性。研究的结果对生产实际具有重要的指导意义。 |
