浅析：吹氧管制造常见的冷挤压生产工艺

    吹氧管的生产过程较为简单，就是将已经锻造好的钢材处理成管状，可以完成这一工作的生产工艺有很多，其中比较常见的就是冷挤压生产工艺，与其他工艺相比具有较多优点。

　　1、节约材料

　　冷挤压吹氧管材料利用率通常可以达到80%以上。如解放牌汽车活塞销动切削加工材料利用率为43.3%，而用冷挤压时材料利用率提高到92%；又如万向节轴承套改用冷挤压后，材料利用率由过去的27.8%提高到64%。可见，采用冷挤压方法生产机械零件，可以节约大量钢材和有色金属材料。

　　2、生产效率高

　　用冷挤压方法生产吹氧管的效率是非常高的，特别是生产批量大的零件，用冷挤压方法生产可比切削加工提高几倍、几十倍、甚至几百倍。例如，汽车活塞销用冷挤压方法比用切削加工制造提高3.2倍，当前又用冷挤压活塞销自动机，使生产率进一步提高。一台冷挤压自动机的生产率相当于100台普通车床或10台四轴自动车床的生产率。

　　3、适用面广

　　如异形截面、内齿、异形孔及盲孔等，这些零件采用其它加工法难以完成，用冷挤压加工却十分方便。

　　4、强度高

　　由于冷挤压采用吹氧管冷变形的冷作强化特性，即挤压过程中金属毛坯处于三向压应力状态，变形后材料组织致密、且具有连续的纤维流向，因而制件的强度有较大提高。这样就可用低强度材料代替高强度材料。例如过去采用20Cr钢经切削加工制造解放牌活塞销，现改用20号钢经冷挤压制造活塞销，经性能测定各项指标，冷挤压法高于切削加工法制造活塞销。

　　采用冷挤压生产工艺生产出来的吹氧管，具有其他生产工艺所不具备的生产效率高、强度高等一系列特点，因此受到人们的喜爱，并被广泛应用，为人们的安全生产带来了保障。